橡膠輸送帶廠家生膠塑煉對工藝進(jìn)程和制質(zhì)量量會(huì)有直接影響，例如，在混煉工藝中，膠料可塑性若偏低，混煉時(shí)粉狀配合劑不易混入和渙散在膠料中，發(fā)生混煉不均勻混煉時(shí)間長，操作不順利，擠出的半成品外表粗糙收縮率大。

　　壓延膠簡單掉皮，半成品硫（化學(xué)符號：S）化時(shí)流動(dòng)性差，易發(fā)生缺膠，氣孔等缺陷，若可塑性過大，不僅消耗動(dòng)力，增加本錢，而且會(huì)導(dǎo)致制品的機(jī)械強(qiáng)度彈性，耐磨及耐老化等功能下降。

　　因此，在實(shí)踐生產(chǎn)中對尼龍（PA）傳送帶生膠的塑煉要恰當(dāng)，應(yīng)在能滿意工藝要求的前提下盡量防止作過度的塑煉，塑煉的另一目的是調(diào)勻效果，使生膠的可塑性均勻共同；另外塑煉畢竟會(huì)危害橡膠分子鏈。

　　膠門尼黏度在五十左右即可不用塑煉而直接投入混煉，輸送皮帶塑煉程度，應(yīng)根據(jù)混煉膠工藝功能和制品功能的要求來確認(rèn)，例如，供涂膠，浸膠，刮膠，擦膠和制作海綿等用處的膠料，要求的可塑性較大，耐高溫輸輸帶的生膠塑煉程度也應(yīng)高些。

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